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等压灌装与低氧控制原理

灌装与封罐采用一体化结构设计，罐体通过进罐星轮进入灌装机后，完成以下关键工艺流程：

1. 定位与密封
   罐子到达罐台后自动对中，灌装阀沿支承凸轮下降，完成预压密封。
   密封压力由定心罩自重与气缸共同作用产生，气缸压力可通过控制面板上的减压阀调节（0～40KP / 0～0.04MPa），以适配不同材质的易拉罐。

2. CO₂预充与二次排气
   预充气阀与背压阀开启后，灌装缸内的背压 CO₂ 迅速冲入罐内，并流入低压环形通道，实现CO₂ 冲洗程序，有效排出罐内空气。
   通过该过程，灌装过程中啤酒的溶氧量被控制在极低水平，罐内不产生负压。

3. 等压灌装
   在预充阀关闭后，罐体与灌装缸建立等压状态，液体阀在弹簧作用下开启。
   啤酒通过多个进液槽沿罐壁平稳流下，减少泡沫产生，罐内气体经回气阀返回灌装缸。

4. 液位控制与结束灌装
   当液面到达回气管位置时，回气通道被堵住，灌装自动停止，上部气体形成微过压，防止物料继续流出。

5. 排气与出罐
   气阀与液体阀关闭后，通过排气阀使罐内压力与大气压平衡，排气通道远离液面，避免带液。
   出罐瞬间，定心罩抬起，罐体进入封盖机输罐链，顺畅送往封罐机。

电气控制与自动化系统

整机主要电气配置选用成熟可靠的国际品牌：

• PLC：西门子

• 接近开关：欧姆龙

由资深电气工程师进行系统集成设计，生产速度可在触摸屏上自由设定。
设备具备自动故障报警与故障点提示功能，PLC 可根据故障等级判断是否继续运行或自动停机，大幅提升生产安全性与稳定性。

设备核心优势

• 专为啤酒易拉罐灌装设计，低溶氧表现优异

• CO₂ 二次排气，有效降低增氧量

• 等压灌装，泡沫少、液位一致

• 封罐合格率高，运行稳定

• 适应薄壁铝罐，不易变形

• 适合中高速啤酒罐装生产线长期连续运行

主要技术参数（XYD3006）

• 封罐头数：6

• 灌装头数：30

• 生产能力：60～300 罐 / 分钟（与含气量有关）

• 适用罐径：66 mm

• 适用罐高：115～160 mm

• 灌装精度：液面高度 ±2 mm

• 封盖合格率：≥99%

• 灌装物料损失率：≤1.5%

• 灌装温度：＜4 ℃

• 灌装压力：0.25～0.3 MPa（波动 ≤0.03 MPa）

• 整机功率：7.5 kW

• 整机重量：8000 kg

• 外形尺寸：3488 × 2288 × 2168 mm